• facebook
  • бәйләнгән
  • twitter
  • youtube

Тутыру һәм мөһерләү машинасының эш принцибы нинди?

Тутыру һәм мөһерләү машинасы ябык һәм ярым ябык тутыру пастасы һәм сыеклык кабул итә, мөһердә агып чыкмый, яхшы тутыру авырлыгы һәм күләм эзлеклелеге, тутыру, мөһерләү һәм бастыру берьюлы тәмамланмый, дару, көндәлек химия, азык, продукт төрү өчен яраклы. химия һәм башка өлкәләрдә.Мәсәлән: Пи Янпинг, май, чәч буяу, теш пастасы, аяк киеме, ябыштыргыч, AB клей, эпокси клей, неопрен һәм башка материалларны тутыру һәм мөһерләү.Бу фармацевтика, көндәлек химия, яхшы химия һәм башка тармаклар өчен идеаль, практик һәм экономияле тутыру җиһазлары.
Тотыру һәм мөһерләү машинасы эше берничә параметр белән билгеләнә, һәм тутыру һәм мөһерләү машинасын бер параметр белән сурәтләү мөмкин түгел.Вал көче, калакны алыштыру, басым башы, калак диаметры һәм тутыру тизлеге - тутыру һәм мөһерләү машинасын тасвирлаучы биш төп параметр.
Пычакның агызу күләме пычакның агым тизлегенә пропорциональ, пычак тизлегенең көче һәм пычак диаметры кубы.Тотыру белән кулланылган вал көче сыеклыкның конкрет авырлыгына, пычакның көч факторына, әйләнү тизлегенең кубына һәм пычак диаметрының бишенче көченә пропорциональ.Билгеле көч һәм пычак формасы шартларында сыеклыкның агызу күләме һәм пычакның башы диаметрның туры килүен һәм әйләнү тизлеген үзгәртеп көйләнергә мөмкин, ягъни зур диаметрлы пычак түбән әйләнеш белән туры килә. тизлек (даими вал көчен гарантияләү) сугару Каты пакетчы югары агым хәрәкәтен һәм аскы башны чыгара, ә зур RPM булган кечкенә диаметрлы калак югарырак баш һәм түбән агым хәрәкәтен чыгара.

косметика өчен тутыру машинасы
Май тутыру өчен, микельләрне бер-берсе белән бәрелешү ысулы - җитәрлек кыру дәрәҗәсен тәэмин итү.Тутыру һәм мөһерләү механизмыннан, сыеклык тизлеге аермасы булганга, сыеклык катламнары бер-берсе белән кушылалар.Шуңа күрә, сыеклык кыру дәрәҗәсе lhhaha620 тутыру процессында һәрвакыт катнаша.Кисү стрессы - күпчелек дисперсиянең, тамчыларның өзелүенең төп сәбәбе булган көч.Әйтергә кирәк, бөтен кушылган танктагы сыеклыкның һәр ноктасында кыру дәрәҗәсе эзлекле түгел.
Эксперименталь тикшеренүләр күрсәткәнчә, пычак өлкәсенә килгәндә, нинди пульпа булуына карамастан, пычак диаметры даими булганда, әйләнү тизлеге арту белән максималь кыру тизлеге һәм уртача кыру тизлеге арта.Ләкин әйләнү тизлеге даими булганда, максималь кыру тизлеге белән уртача кыру тизлеге һәм пычак диаметры арасындагы бәйләнеш пульпа төре белән бәйле.Әйләнү тизлеге даими булганда, радиаль пычакның максималь кыру тизлеге пычак диаметры арту белән арта, ә уртача кыру тизлеге пычак диаметры белән бернинди бәйләнеше дә юк.Кадр өлкәсендә кыру дәрәҗәсе төшенчәләре түбәнәйтү һәм масштаблы тутыру һәм мөһерләү машиналарын бизәүдә махсус игътибар таләп итә.Зур танклар белән чагыштырганда, кечкенә танк тутыру һәм мөһерләү машиналары еш кына югары әйләнү тизлеге, кечкенә диаметр һәм түбән оч тизлеге характеристикасына ия, зур танк тутыру һәм мөһерләү машиналары еш әйләнү тизлегенә, зур диаметрга һәм түбән оч тизлегенә ия.Tipгары тизлек кебек үзенчәлекләр.


Пост вакыты: 23-2022 июнь